车企涂料车间料位监测
DGT1S + KSBC
多台串联通讯节省工控柜空间，远程监控有毒环境料位，生产数据可追溯。
应用方案
Rice Lake · DINI ARGEO 产品典型现场案例
煤粉重型料仓料位监测
KCPN 200t / 300t 大量程模块 + DGT 系列仪表
重量实时反馈、缺料自动补料（鞍钢项目）。
食品原料料位监测
CPX30000 称重模块
安装便捷、替换方便，减少停机时间，助力降本增效（桃李面包）。
天然气输送拉力限位
DGT1 + STFC 拉式传感器
海风复杂环境下信号稳定、限位预警（全球首艘压缩天然气运输船项目）。
正极材料称重投料
MCW 吊钩秤，WIFI 无线传输
称重与投料一步完成，数据在线统计用于结算（双鹿电池）。
药厂原料投料
MCWX3GD 全不锈钢防爆吊钩秤
占地小、精度高，满足药厂安全生产环境要求。
以上为 Rice Lake · DINI ARGEO 品牌典型现场应用案例（节选自品牌案例集）。更多行业方案欢迎来电咨询。
CU-EC 系列通讯网关典型应用
化工流程行业 · 针对串口设备通讯痛点的现场方案
反应釜区仪表数据联网
称重仪表 / 质量流量计 → CU-EC 网关 → DCS / PLC
反应釜区现场仪表多为串口通讯，易受干扰、排查困难。经 CU-EC 网关接入控制系统，延迟可控、扫描周期稳定，不依赖 IT 网络、不跨过 PLC 层。
罐区储罐液位集中监测
多台储罐液位 / 称重仪表 RS485 组网 → CU-EC 网关
罐区多台储罐仪表经总线组网后统一接入网关，数据实时上传中控室，实现远程集中监控与记录追溯，替代人工巡回抄表。
聚合配料批次数据自动采集
原料投料称重仪表 → CU-EC 网关 → 批次控制系统
多种原料投料称重数据经网关实时上传 PLC，批次记录自动采集、配方投料可追溯，避免人工抄录差错，满足生产管理要求。
包装码垛产线设备集成
包装秤 / 贴标机 / 喷码机 → CU-EC 网关 → 产线 PLC
包装码垛段串口设备经网关统一接入产线控制层，减少通讯故障点，指令有发必达，设备异常时可快速定位故障环节。
以上为化工流程行业典型应用场景，网关可按通道数量与串口配置定制选型，欢迎来电咨询。